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Condiciones técnicas de las tuberías de agua fría y caliente
En las instalaciones de distribución de agua caliente y fría para columnas y derivaciones, el material será Polibutileno "PB", cumpliendo los requisitos mínimos que determina la norma UNE-EN ISO 15876, de resistencia a la presión interna, que deben de cumplirlos tubos de Polibutileno "PB" destinados al transporte de fluidos a presión hasta los aparatos de consumo.
La tubería de Polibutileno "PB" será resistente a la corrosión y totalmente estable con el tiempo en sus propiedades físicas (resistencia, rugosidad, etc...); tampoco alterará ninguna de las características del agua (sabor, olor, potabilidad, etc...).
Estas tuberías serán lisas y de sección circular, exentas de rugosidades, burbujas, grietas, poros, etc...
Deberán resistir sin fugas ni exudaciones una presión puntual de 36 kg/cm2 en conducciones con agua a 20º C.
La red interior se ajustará a los siguientes criterios:
Contador único y distribución vertical por grupos múltiples de columnas.
Contador único y distribución vertical por grupo único de columnas.
Contadores divisionarios centralizados.
Contadores divisionarios en cada vivienda o local. (Según NTE de instalaciones de fontanería IFC e IFF).
Los contadores quedarán alojados en un armario o cámara, impermeabilizados y con desagüe situados en el interior del inmueble en zona común fácilmente accesible y próxima a la entrada del edificio. En el interior del armario o cámara se dispondrá de llave general.
Las llaves empleadas en las instalaciones no presentarán defectos, el sistema de cierre debe ser estanco, se deben prever y neutralizar los posibles golpes de ariete producidos por una sobrepresión.
Las uniones para las tuberías con los accesorios serán por compresión radial de junta tórica y la retención del tubo al accesorio se realizará mediante ranuras o dientes prensores a agarre mecánico.
La tubería se cortará perpendicular a su eje, de forma limpia y sin rebabas, una vez colocada la tubería se procederá a introducir el casquillo metálico en su interior antes de proceder al montaje del accesorio (Imprescindible para garantizar la absoluta estanqueidad de la unión).
La perfecta unión entre ambos quedará realizada simplemente mediante una ligera presión; sin necesidad de herramienta alguna, hasta que el tubo haya introducido totalmente en la boca del accesorio. Al realizar esta operación, se percibirán dos puntos de resistencia al paso del tubo: primero al rebasar la junta torácica y, posteriormente el anillo de retención.
Se aplicará lubricante no tóxico en el exterior del tubo e interior del accesorio.
Se pueden realizar curvas hasta un radio mínimo de ocho veces el diámetro del tubo utilizado.
Los tubos y accesorios de "PB" se fabrican con una protección frente a los rayos ultravioletas suficiente para su uso y manejo en transporte y obra. En caso de aplicaciones o almacenamiento a la intemperie deberán ser adecuadamente protegidos.
Nunca se instalarán estas tuberías conectadas directamente a fuentes de calor que no dispongan de un sistema eficaz de control de temperatura, como combustibles sólidos (leña, carbón, etc...).
Se partirá desde la caldera o fuente de calor con tubería metálica (al menos 80 cm.) instalada sin empotrar, continuando la instalación con PB realizando la conexión entre ambos con piezas de transición metálicas.
Las tuberías se cortarán midiendo la distancia existente entre las líneas exteriores de referencia de las dos piezas a unir: ésta será la longitud de la tubería a cortar.
En instalaciones empotradas, en las que los tubos van completamente recibidos con mortero de cemento o yeso, es recomendable enfundar las conducciones con tubo coarrugado de PVC, de diámetro superior, para que la tubería de Polibutileno (PB) pueda dilatar libremente en su interior.
En instalaciones colgadas habrá de tenerse la precaución de soportarlo mediante abrazaderas. Como regla general, se instalará una abrazadera cada 0,5 m. de tubo en trazados horizontales y cada metro en trazados verticales.
Las mencionadas distancias pueden variar en función de la temperatura media del fluido a transportar.
En la siguiente tabla se facilitan las distancias máximas recomendables entre soportes para distintas temperaturas medias de fluido.
Montaje sobre paramento horizontal
D.N.m.m. 20ºC 60ºC 80ºC
15 0,5 m 0,4 m 0,3 m
22 0,8 m 0,6 m 0,5 m
28 0,9 m 0,8 m 0,7 m
32 1,0 m 0,9 m 0,8 m
40 1,2 m 1,1 m 1,0 m
50 1,5 m 1,4 m 1,3 m
63 1,9 m 1,8 m 1,7 m
75 2,2 m 2,1 m 2,0 m
Montaje sobre paramento vertical
D.N.m.m. 20ºC 60ºC 80ºC
15 1,0 m 1,8 m 0,6 m
22 1,2 m 1,0 m 0,8 m
28 1,4 m 1,2 m 1,0 m
32 1,5 m 1,3 m 1,1 m
40 1,7 m 1,5 m 1,3 m
50 2,0 m 1,8 m 1,6 m
63 2,4 m 2,2 m 1,7 m
75 2,7 m 2,5 m 2,3 m
Si se precisa intercalar un nuevo accesorio en un tramo de tubería, basta con cortar ésta, teniendo en cuenta las líneas de referencia del accesorio a instalar y proceder al montaje del mismo.
La conexión del sistema con tuberías y accesorios de cualquier otro material (acero, cobre, etc.) se realizará mediante accesorios de adaptación con unión por rosca. El sistema dispone de adaptadores a 1/2", 3/4" y 1" con rosca macho y rosca hembra.
ENSAYOS: Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, se realizarán las pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.
Dichas pruebas se efectuarán con presión hidráulica de 20kg/cm2 siguiendo los pasos indicados en las Normas para lo cual deberán dar cuenta de ello a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.