Sistema de regularización y nivelación de alta planimetría weber industryfloor PLANIMETRIC, con tan solo 1 cm de espesor medio sobre hormigón liso o revestimiento cerámico existente (baldosa cerámica, terrazo, piedra natural ...), pulido con litio para un acabado decorativo de aspecto natural, consistente en: suministro y aplicación de resina de unión epoxi 100% sólidos bicomponente antihumedad y de curado rápido como puente de adherencia e imprimación sobre soportes con humedad residual (< 4%), weberfloor PX PRIMER, con las siguientes características técnicas: adherencia > 2 MPa (sobre hormigón), VOCs = 20 g/litro, comportamiento frente al fuego (UNE-EN-13501-1) Clase Bfl s1, resistencia a la compresión (EN 13892-2) > 65 MPa, aplicada en una mano de 200-300 g sobre soporte limpio y resistente, mediante rodillo, garantizando un aspecto uniforme y como barnizado, (opcional uso de disolvente weberfloor DISOLVENTE en un 15%-40% para mejorar trabajabilidad y penetración en el soporte). siembra en fresco y a saturación de árido de cuarzo weberfloor CUARZO 0,3-0,8 mm (AFA 30/40), aproximadamente 1 kg/m² y posterior aspirado del árido sobrante una vez la imprimación esté seca. Aplicación de resina de unión base agua como imprimación tapaporos regularizadora de la absorción, weberprim TP05, aplicada en dos manos cruzadas diluidas en agua limpia en proporciones 1:5, la primera; y 1:3, la segunda (ésta aplicada cuando la primera esté seca al tacto), mediante barrido, sobre soporte limpio y resistente. Al día siguiente, cuando la imprimación esté seca, aplicación de mortero polimérico autonivelante industrial de alta planimetría para espesores de 5 a 20 mm weberfloor FOR, de clasificación CT-C30-F7 según EN 13813 y con las siguientes características técnicas: Retracción (28 días) < 0,5 mm/m EN 13454-2, Adherencia sobre hormigón > 1,6 MPa, Resistencia a la abrasión (EN 13892-2) RWA10, Reacción al fuego (EN 13501-1) Clase A1fl, Conductividad Térmica 1,0 W/mK; mediante bombeo o vertido manual (según extensión de la superficie) y previo ensayo de fluidez (240-250 mm de diámetro con cono estándar Weber), con la ayuda de una llana niveladora para repartir de forma uniforme el material por toda la superficie y de un rodillo de púas para eliminar el aire ocluido hasta el espesor definido por la D.F. Consideración de juntas estructurales y realización de juntas de dilatación (mín. cada 40 m²) y perimetrales mediante relleno con materiales deformables (no incl.). Pasadas unas 24 -48 horas/cm aplicado (condiciones de TºC y HR% estándares), cuando haya secado la aplicación anterior, realización de los trabajos de pulido con litio (no incl.). Comprobaciones y ensayos de resistencia mecánica del sustrato (compresión mínima 25 N/mm² y tracción superior a 1,2 N/mm² mediante ensayo "pull-off") y, si se requiere (según estado del soporte), trabajos de preparación del soporte, mediante abrasión mecánica tipo fresado, granallado o diamantado y posterior aspirado profundo (no incl.).